输送带粘接时的注意事项
    

一、“湿天不粘”现象

在夏天我们现场粘接输送带的时候,特别是下雨之后粘接,刷胶干燥后的胶层表面,经常会出现一层白雾,当刷完胶贴合时往往发现胶没有强度,接头粘不住,形成“湿天不粘”现象。

这是由于夏天或者下过雨之后,空气中湿度较大,胶粘剂中的溶剂在挥发过程中会从胶层表面带走大量热量,从而使得空气中的水蒸气在其表面凝结,形成白雾。白雾形成的水性界面与胶粘剂形成的油性界面不相容,两界面之间形成的各种化学力很小,表现出粘接的接头没有强度,造成粘接失败。

解决此类问题,应采用烘烤的办法,加热除去表面水雾,待胶层干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

二、“前干后湿”现象

在使用输送带胶粘接时,特别是在夏天采用难燃胶粘接时,往往我们感觉到胶层表面已经干燥,但贴合后接头极易剥落,且粘接面的胶层用手触摸还带粘性,形成“前干后湿”现象,造成粘不住或粘不牢。

这是由于夏天气温高,胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快,而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后,一部分胶液要向输送带里面渗透,形成像打铆钉一样的铆固点,这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢,在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了,而里面的溶剂还没有充分挥发,那么在接头贴合后,里面的溶剂还会慢慢挥发,过一定的时间会润湿粘接层,破坏粘接面,影响粘接效果。

消除上述影响,要求我们在刷第一遍胶的时候,要保证足够的晾置时间或烘烤,保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发,形成稳定的粘接层。

三、“干过头”现象

在粘接输送带接头的过程中,我们有时按粘接工艺做完所有的过程后,还会发现接头没粘住,剥开接头后,发现粘接胶层没有粘性,胶的表面发硬、发亮,这就是“干过头”现象。

这是在刷完胶的晾置或烘烤过程中,为了保证溶剂的充分挥发,保证胶层的完全固化,过多的延长了晾置或烘烤时间,使得胶粘剂已经完全固化或已快完全固化,使得贴合时两个胶层表面分子间力和化学作用力变得很小,造成接头粘不住。

这要求我们在晾置或烘烤时,根据现场的温度、天气等实际情况,控制适当的时间,既要保证渗透到输送带中的溶剂挥发,又要使得胶层还有粘性,保证第一遍胶充分干透,注意第二遍、第三遍胶干燥至不粘手而有粘力感时即可粘合。

四、胶层厚度的影响

涂刷的胶层太薄,会造成粘接面缺胶,产生部分受力,而且渗透到输送带里面的胶液形成不了足够的“铆固点”,使得固化后的强度达不到使用要求,从而造成粘接失败。

涂刷的胶层太厚,虽然可以保证有足够的胶液渗透到输送带里面去,但太厚的胶层固化后形成的粘接层弹性大,在受力过程中容易变形,而且应力集中在胶层内部,不会平均分散到输送带和胶层的界面上,造成内聚破坏,影响粘接强度。

合适的胶层厚度一般以全部覆盖粘接面、胶层均匀为主,保持厚度在0.5~1 mm为宜,胶的使用量以0.8~1kg/m2为准。

五、锤压影响

粘接贴合后,要用锤子对粘接头进行锤压。锤压时首先要对粘接层推压,以排出粘接层气泡。捶打时要用力从粘接面的中间向四周捶打,捶打要均匀,保证粘接面每点均要粘住,使其受力均匀。不能随手敲打,用力太轻,起不到锤压的效果,而且粘接不均,受力不匀,造成粘接缺陷。

六、胶粘剂影响

在胶粘剂使用过程中,胶粘剂自身性能也会对粘接产生致命的影响。如粘度过大,不易浸润,易出现界面破坏;填料粒度太大,造成应力集中;双组份胶调配不均匀,固化剂加量太少,不能完全固化等。

七、粘接工艺影响

在胶粘剂质量保证的前提下,粘接工艺也是一个十分重要的影响因素,可以说是粘接成败的关键。主要包括:

1、输送带表面不干燥,残留水分。

2、未经除油清洁先打磨,表面处理不好出现界面破坏。

3、表面粗糙度不一致,形成点接触。

4、表面处理后停放时间太长。

5、受到不均匀扯离力的严重作用影响。

6、忽视了环境化学介质的影响。

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    收录时间:2013年05月19日 09:13:47 来源:互联网 作者:匿名
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