微机集散控制系统在焦化生产监控中的应用
    

一、R150控制系统

集散控制系统以微处理机为核心,把微计算机、工业控制计算机、数据通讯系统、显示操作装置、过程通道、模拟仪表等有机地结合起来。八钢煤焦化公司R150DCS控制系统,是介于大型DCS控制系统与单回路调节器和可编程控制器之间的中小规模的控制系统,可用于过程回路控制、顺序控制、逻辑控制,它是具有回路控制、数据采集、操作员接口和管理功能于一体的控制系统,具体配置见图1,主要包括控制器、监控站、操作员盘、通讯网络、现场智能检测仪表和执行仪表。

控制器作为R150系统的主要部件,可完成数据采集、回路控制、逻辑控制和计算等功能,采用两个并行的微处理器(CPU),分别处理模拟量、开关量,基本功能综合了单回路控制器和可编程控制器的功能。

缺插图!


<CTSM>图1控制系统配置图</CTSM>

监控站为DELL486/DX66计算机,主要用于控制程序的组态和工业流程画面的显示、回路显示、开关显示、报警显示、历史趋势记录等,监控站可通过基于TCP/IP协议的Internet网与标准的计算机网络相连,实现基础控制、过程控制和信息管理的自动化。

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<CTSM>图2调节系统示意图</CTSM>

操作员盘为NEMA4/12前面板,30.5厘米屏幕,只能用于数字显示,不能进行图形显示,可进行回路、开关量、报警监视、回路设定程序运行、显示等。

二、生产过程控制系统

焦化生产工艺过程流程长、参数多,各工序既独立,又相互关联和影响,生产过程中的介质间作用复杂,监测难度大,控制对象具有非线性、纯滞后等特性,而采用集散系统则可实现对生产工艺参数的实时监测、自动调节功能(见图2)。

1.焦炉加热系统

采用串级式、双交叉式联锁控制方式,现场的煤气流量信号经温度、压力热值补偿后,再同远程设定值进行比较输出,调节各执行机构,按需进行动作,当压力低于规定下限时,控制系统将给出声、光报警信号,联锁启用,起到安全保护作用。

2.集气槽压力调节系统

集气槽压力调节采用PID单回路调节和机前吸力辅助调节方式,保证焦炉吸压力制度的稳定,将波动范围控制在20Pa以内。

3.氨分解温度控制

氨分解炉温度通过炉温与至氨分解炉的煤气量、空气量串级调节和串级比例调节,由尾气成份分析,修正其比例参数,控制合适的煤气、空气量,以保证氨分解反应的顺利进行。

4.管式炉出口富油温度控制

采用串级控制,通过调节进入管式炉的煤气压力、流量,使富油温度稳定在(180~190)℃之间。

三、系统评价

R150集散系统自投运至今,运行稳定,安全可靠,系统运行在线率100%,满足生产过程中工艺操作参数调整的需要,实现了生产操作和管理的一体化。

1.改善了化工生产过程的操作,具有较好的适应性和抗干扰能力,控制参数完全达到了生产工艺规定的准确度要求,为提高产量、质量,降低能耗提供了可靠保证。

2.减轻了操作维护人员的劳动强度,在生产过程参数多、操作现场环境差的条件下,改善了劳动环境,减少了维护维修工作及人工测量数据和重复计算的工作量。

3.提高了焦化生产过程的控制和管理水平,实现了过程数据信息和管理数据信息的集成和共享。


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    收录时间:2017年01月06日 20:37:19 来 源:国家标准物质网作者:匿名
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