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铆螺母技术条件
      

GB/T 17880.6-1999

1 范围

    本标准规定了铆螺的技术条件.

2 引用标准

   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB/T 90—1985  紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 196—1981 普通螺纹  基本尺寸(直径1—600mm
GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合(直径1—355mm
GB/T 699---1999 优质碳素结构钢
GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 5277—1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5782—1986 六角头螺栓---AB
GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件
GB/T 9799---1997 金属覆盖层  钢铁上的锌电镀层

3 技术要求

31 螺纹

    铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定;螺纹公差按GB/T 197规定的6H

3.2 材料

    钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母:08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478).

    铝合金平头及沉头铆螺母:5056(LF5-1) 6061(LD30)( GB/T 3190).

    其他材料由供需双方协议。

33 机械性能

331 保证载荷、头部结合强度和剪切强度

     铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。

表 1 N

铆螺母

机械性能

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头

保证载荷min

3900

6800

11500

16500

25000

32000

34000

1900

4000

6500

7800

12300

17500

-

平头、平头六角、沉头

头部结合力 min

2236

3220

4348

6149

9034

11926

13914

1242

1789

2435

3416

5019

6626

-

平头、平头六角、沉头、小沉头、120度小沉头

剪切结合力min

1100

2100

2600

3800

5400

6900

7500

640

1200

1900

2700

3900

4200

-

注:M10*1M12*1.5的保证载荷、头部结合力、剪切力由供需双方协议。

   3.3.2 破坏扭矩

              铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。 

表 2 N.m
   

螺纹规格D

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

破坏扭矩min

钢平头
平头六角

2

5

8.5

15

26

50

80

钢沉头

1

4

8

15

26

45

70

钢小沉头
120°小沉头

1

3

6

11

20

32

50

铝平头、沉头

0.7

2.5

5

8

20

25

-

注: M10*1M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。

3.3.3 转动扭矩

铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。

表 3 N.m
   

螺纹规格D

M3

M4

M5

M6

M8

M10

M12

破坏扭矩min

钢平头

0.5

1

2

4.5

5.5

11

30

钢沉头

0.4

0.8

1.5

3.5

4.5

8.5

24

铝沉头

0.25

0.9

1.5

3.5

5

6.5

21

铝平头

0.2

0.7

1.2

2.5

4

5

16

注: M10*1M12*1.5的破坏扭矩由供需双方协议。

3.4 表面处理

       钢制铆螺母应进行电镀锌,并采用Fe/Ep.Zn 5 . c 2C防护层(按GB/T 9799)。

       铝制铆螺母一般不进行表面处理。

       其他表面处理要求由供需双方协议。

4. 试验方法

4.1 保证载荷

    将铆螺母拧入螺纹芯棒(见图1),按表1施加到规定的保证载荷,并保持15s,铆螺母应不脱扣或断裂。当去除载荷后,应可用手将铆螺母旋出,或轻铆螺母后可用手旋出。
   进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min 。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。
   螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。

4.2 头部结合强度

    将铆螺母拧入螺纹芯棒(见图2),施加载荷直至断裂,断裂应不发生在头与圆柱部分交接处;其载荷值应符合表1的规定。
   进行实验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min。试验中,如螺纹芯棒损坏,则试验作废。
   螺纹芯棒的硬度应≥45HRC。其螺纹公差为5h6g,但大经应控制在6g公差带靠近下限的四分之一范围内。

4.3 剪切强度

    将铆螺母铆接在铆装板上(见图3),施加载荷直至铆螺母破坏,其剪切力应符合表1的规定。进行试验时,夹头的移动速度应不超过3mm/min

4.4破坏扭矩

    将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓(见图4)。施加扭矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。其扭矩值应符合表2的规定。
   试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的2%.
  
铆装板的厚度及孔按产品标准推荐的最大铆接厚度hd0s0的规定。其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T57828.8级的六角螺栓

4.5 转动扭矩

    将铆螺母铆接在铆装板上,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺栓(见图5).施加扭矩直至铆螺母与铆接板之间产生相对转动.其扭矩值应符合表3的规定.
   试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额度hd0的的规定.其硬度应≥45HRC。试验螺栓采用GB/T5782,8.8级的六角头螺栓.

5. 验收及包装

    验收及包装按GB/T90规定.


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    时间:2011年04月22日 23:42:49 来源: 作者: 上一篇:数控机床标准M代码 下一篇:自动车床  (电脑版  手机版)
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