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冰铜熔炼炉用耐火材料
    

冰铜熔炼炉用耐火材料

冰铜熔炼炉主要有鼓风炉,反射炉和闪速炉。其中闪速炉近年来得到了广泛的应用。

炼铜鼓风炉的炉体一般为矩形,高度为3~6m,风口处炉体外形的宽度和长度分别为1~2m和3~10m。炉体上部采用粘土砖或铬砖,使用寿命一般为3年;风口及其以上的斜炉墙部位,采用水冷板并衬砌粘土砖,操作时其表面形成渣皮保护层,使用寿命较长、承受或贮存铜熔液的主炉床,工作层采用镁铬砖或铬砖砌筑,非工作层则用粘土砖,使用寿命一般为2年左右。

鼓风炉主炉床的前床一般为长方形槽,槽底砌筑轻质砖和粘土砖,用镁质捣打料捣打找平后,再用镁铬砖或铬砖砌筑工作层。槽壁用轻质粘土砖作隔热层,工作层的材质与槽底的相同。前床衬体的使用寿命很长,最易损毁的部位是槽侧壁渣线区。

炼铜鼓风炉的炉体构造见图1。

图1 炼铜鼓风炉的炉体构造示意图

反射炉一般为长条形,炉宽为5~14m,炉长为30~60m,高度为2.4~3.8m,其顶形式分为拱顶和吊挂顶两种。前者一般采用硅砖砌筑,由于在高温下铜精矿粉尘形成的强碱性物质的侵蚀,硅砖顶的熔损较快,使用寿命一般为3~6个月,后者一般采用碱性吊挂砖作衬体,能抵抗高温作用和碱性熔尘的侵蚀,因而使用寿命较长。

反射炉吊挂炉顶砖损毁时或更换,或采用耐火喷涂料进行喷补。有的工厂用价格低廉的硅砖作吊挂炉顶,损坏后便进行热喷补。从反射炉的操作特点和发展趋势上看,碱性砖吊挂炉顶将会日益增加。

反射炉侧墙普遍采用硅砖砌筑,也有的用镁砖、铬砖和镁铬砖作炉衬。渣线区域的炉墙,损毁速度较快,一般采取增加炉墙厚度、用直接结合镁铬砖砌筑或者外部安装水冷套并衬砌优质碱性砖等技术措施。

闪速炉炉体是由圆筒形反应塔、冰铜与熔渣分离沉降池和圆筒形排烟道组成的。反应塔是闪速炉的最重要组成部分,直径一般为3~9m,高6~13m,反应塔内衬普遍采用镁铬砖砌筑,塔的钢壳采用淋水冷却降温。应当指出,塔身下部工作衬的使用温度可达1400~1500℃,又有熔融物的侵蚀,工作条件很恶劣。因此,应在该部位采用水冷套强化冷却,同时铺砌电熔镁铬砖作内衬。

沉降池一般为长方形的,宽3~10m,高2.5~5.0m。沉降池顶可做成拱顶或吊挂顶,一般用烧结镁铬砖或直接结合镁铬砖砌筑。当采用拱顶时,其上表面可铺设隔热层,厚度为40mm左右;采用吊挂平顶时,一般不加隔热层,采用铁壳镁铬砖作炉顶内衬,使用效果比较好。


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    时间:2011年03月24日 03:22:29 来源: 作者: 上一篇:煤质指标的块煤机械强度等级 下一篇:无定形碳  (电脑版  手机版)
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